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        260萬噸轉型升級鋼鐵項目實施前后能源消費對比情況
        發布日期:2019年11月11日 來源:原創 閱讀:2695
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        云南曲靖鋼鐵集團呈鋼鋼鐵有限公司

        260萬噸轉型升級鋼鐵項目實施前后

        能源消費及節能量對比情況

        一、企業概況

        云南曲靖鋼鐵集團呈鋼鋼鐵有限公司(以下簡稱呈鋼公司)位于曲靖市馬龍工業園區雞頭村片區,迄今,已累計投資50多億元,占地面積3100多畝,在職員工4500人,產能規模200萬噸/年,屬國家工信部公告的全國《鋼鐵行業規范條件》企業。2018年呈鋼公司實現工業總產值85.1億元,創造稅收1.8億元,屬于中國民營企業制造業500強,2018年在云南省百強企業中排名33位、云南省非公企業百強第6位。并榮獲“全國鋼鐵工業先進集體”榮譽稱號,是云南省鋼鐵行業中唯一獲此殊榮的鋼鐵企業。主要生產裝置包括180㎡燒結機一臺、1080m&sup3;高爐一座、450m&sup3;高爐兩座、60噸氧氣頂吹轉爐2座、棒材生產線2條、高速線材生產線1條以及相關配套輔助設施。

        二、2018年能源消耗情況

        我公司主要消耗能源種類包括:焦炭(粉)、無煙煤、電力、柴油、高爐煤氣、轉爐煤氣(其中高爐煤氣、轉爐煤氣為自身內部回收利用)。2018年綜合能源消耗量為95.78萬tce。單位產品綜合能耗為:燒結工序50.22kgce/噸燒結礦,低于能耗限額標準限定值55kgce/t;煉鐵工序387.3kgce/噸生鐵,低于能耗限額標準限定值435kgce/t;轉爐工序-13.38kgce/噸鋼坯,比能耗限額標準限定值-10kgce/t低;軋鋼工序48.64kgce/噸鋼材。

        三、節能措施及節能項目建設

        (一)建立節能降耗領導小組,強化節能降耗組織管理

        公司成立了由副總經理任組長,安全環保部、生產部、規劃部等部門一把手為副組長,其他部門負責人為成員的節能降耗推進領導小組,從整體上提高組織的管理水平,使各個崗位之間的運轉更加便捷、流暢,提升效能效率。

        (二)抓好宣傳發動工作,樹立全員節能環保意識

        在打造“資源節約型、環境友好型”企業過程中,通過全面發動員工想辦法,以開展群眾管理創新成果、合理化建議、技術創新等形式帶動員工參與,實現能源資源的合理供給與高效利用,使全體員工認識到降低能耗就是降低制造成本,提高市場競爭力。

        加大節能項目技改力度,降低用能強度

        近年來,國家進一步加大對重點用能企業鋼鐵行業的監管力度,在“能耗、工藝裝備、環保、質量、安全”方面重點督促監控。按照相關要求,公司切實采取措施,先后籌措資金3.8億元,對工業廢氣、余熱余壓進行回收利用,建設節能項目。

        1、1080m&sup3;煉鐵高爐鼓風能量回收項目。該項目是在1080m&sup3;煉鐵高爐系統建設BPRT同軸機組,將煉鐵高爐產生的煤氣通過透平機將煤氣壓力轉化為機械能,直接驅動高爐鼓風機電機,從而降低電力消耗,達到節能效果。項目總投資6000萬元,于2013年1月開工建設,2014年2月建成投產,年節能量1.67萬噸標準煤。

        2、9兆瓦余熱發電項目。該項目采用余熱回收技術,建設了1套9MW純凝式汽輪發電機組(汽輪機8MW,發電機9MW)。將180㎡燒結環冷機熱煙氣及2座煉鋼轉爐、2座軋鋼加熱爐產生的飽和蒸汽用于汽輪發電。項目總投資4437.8萬元,于2014年10月開工建設、2015年12月建成投產。項目年發電量為5112.3萬kWh,折合節約標準煤1.68萬噸、減少CO2排放4.21萬噸,有效地利用余熱資源和降低溫室氣體的排放。

        3、60噸煉鋼轉爐煤氣回收節能項目。該項目是在2座煉鋼轉爐系統建設50000Nm&sup3;轉爐煤氣柜,將回收的轉爐煤氣用于煉鋼烤包、混鐵爐及燒石灰;將回收的轉爐蒸汽用于余熱發電。通過轉爐煤氣、蒸汽的回收利用,實現“負能煉鋼”。項目總投資3600萬元,于2012年10月開工建設、2013年12月建成投產,年節能量1.3萬噸標準煤。

        4、450m&sup3;煉鐵高爐鼓風能量回收項目。該項目是在2座450m&sup3;煉鐵高爐系統建設BPRT同軸機組,將煉鐵高爐產生的煤氣通過透平機將煤氣壓力轉化為機械能,直接驅動高爐鼓風機電機,從而降低電力消耗、達到節能效果。項目總投資4000萬元,于2017年1月開工建設、2017年9月建成投產,年節能量0.7萬噸標準煤。

        5、65兆瓦煤氣發電項目。該項目是在煉鐵高爐和煉鋼轉爐系統建設了一套65MW超高溫超高壓再熱汽輪+超高溫超高壓205t/h煤氣鍋爐發電機組,將高爐煤氣、轉爐煤氣用于發電。項目總投資20000萬元,于2017年10月開工建設、2018年10月建成投產。項目年發電量43632.27萬kWh,折合節約標準煤13.6萬噸、減少CO2排放35萬噸。

        目前5個節能項目已先后全部建成投產,年節約標準煤19.04萬噸,增加利潤1.6億元,減少CO2排放47.5萬噸,取得了很好的社會經濟效益。

        四、公司轉型升級項目和能源消耗量

        呈鋼公司260萬噸轉型升級鋼鐵項目。依照《國務院關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》(國發﹝2016﹞6號)和省市相關文件要求,呈鋼公司計劃在2023年之前完成轉型升級鋼鐵項目的建設。即:拆除現有2座450m&sup3;煉鐵高爐及1座1080m&sup3;煉鐵高爐,置換建設2座1200m&sup3;煉鐵高爐;拆除現有2座60噸煉鋼轉爐,置換建設2座100噸煉鋼轉爐。技術升級后,生鐵產能達到226萬噸、粗鋼產能達到260萬噸。

        目前,正在對轉型升級開展前期工作(2018年8月已完成項目備案,在等待環評批復),預計2020年年初可開工建設。

        轉型升級鋼鐵項目建成后能源消耗及節能量。呈鋼公司260萬噸轉型升級鋼鐵項目實施后,各生產工序采用國內外先進技術和工藝裝備,極大的提高能源利用效率,主要工序單位產品能耗均能達到同行業的先進水平。如以2018年產品產量和工序單位產品能耗數據為基礎,與轉型升級后采用粗鋼生產主要工序單位產品能耗先進值計算,每年工序單位產品節能量為6.77萬噸標準煤,加上轉型升級配套建設的二次能源利用項目節能量為26.19萬噸標準煤,預計公司轉型升級后的節能量約32.96萬噸標準煤。

        公司今后將繼續依靠科技進步,依靠管理創新,堅定不移地開展節能工作,實現企業由生存型發展向責任型發展的根本轉變,努力把呈鋼公司打造成為“經濟效益好、資源能源消耗低、安全有保障、生態環境美”為主的科技創新型、資源節約型、環境友好型及責任和諧型企業的發展道路。畫冊設計修改稿13.jpg


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